wms仓库管理无订单入库?wms仓库管理无订单入库就用旺店通的不错。今天,我们来了解一下WMS系统整体业务流程,全方位理解WMS在仓库作业中是如何进行运作的。

我们将仓库整体业务流程分为四个模块,从采购入库,库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发,细化每个环节的作业详情,来对WMS业务全流程进行分析。
一、采购入库
首先,根据销售计划,通过ERP制定物料需求计划,并同步到WMS中;
WMS根据物料需求计划,按策略生成物料供给指示单,并通过SRM系统对接,通知供应商。供应商收到后,在门户网站接单,备货,贴标,发货。
物料送到仓库后,wms将通过PDA给收货员发送到货通知,收货员通过PDA扫描标签条码收货,数据实时采集记录到WMS系统中。
其中,不需要质检的物料直接按照WMS推荐的库位使用PDA扫描条码上架;需要质检的物料,WMS系统将自动推送质检任务给质检员,质检员按照系统指引进行质检,并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理,良品上架、不良品退货。
二、库内管理
物料入库后,就需要使用WMS对其进行库内管理,库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。
仓库调拨:仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单,通过接口同步到WMS系统中,调拨单创建成功后,通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库,当调拨物料到达另一个仓库后,再使用PDA扫描入库。如果库存不足,将无法创建调拨任务,并发出缺料预警。
库位调整:库位调整也可以说是库内调拨,即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务,直接扫码移位,再扫码登记新储位即可。
盘点:WMS系统支持随时随地,多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点,扫描物料的条码即可。数据准确,盘点效率高。
预警功能:WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略,对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足,物料即将过失有效期,物料进入呆滞周期,将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。
库存重检:当物料进入呆滞周期后,WMS会自动生成库存重检任务,并自动通知质检员,质检员接到通知后进行质检,质检完成后,良品WMS系统将优先推荐使用,不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。
状态管理:状态管理分为冻结和解冻两个功能,针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料,wms会自动冻结,防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能恢复正常状态。另外也可以通过报表批量冻结或解冻。
三、生产入库
按照生产计划,在ERP系统中创建备料单,并通过接口同步到WMS系统中。
WMS自动生成配送计划,并生成拣货任务,拣货员按照系统指引拣货,随后配送员或AGV运送到产线即可。期间,作业任务,物料到达产线都会有系统通知。
生产线生产完成后,就进行装箱包装,通过WMS打印标签条码,进行贴标,并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中,随后按照入库计划,进行生产入库即可,流程与采购入库基本一致。
而生产过程中产生的退料,则生成质检任务,质检后良品上架,不良品移到不良仓库,报废品移至报废仓库。
四、成品出库
通过ERP系统创建发货计划,并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单,并按照备料策略自动锁定库存,按照波次计划,自动合并将货单。
随后WMS自动生成拣货任务,并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后,按系统指引拣货,使用PDA进行打包装箱,并打印装箱清单。最后使用PDA确认装车发货即可。
仓库所有作业的流程信息数据,都会实时同步到WMS系统,并生成多维度多种类报表,供管理者查询参考。
以上就是WMS业务整体流程,通过整个流程的解析,我们不难发现,旺店通WMS是通过策略智能生成任务指引,引导仓库人员使用PDA进行作业的。如此,能有效提升仓库作业的效率,规范作业流程,有效提升企业仓库管理的水平。

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