仓储设备协同如何实现?仓储管理系统与自动化设备如何配合?

　　随着仓储运营的精细化程度不断提升，越来越多的企业开始引入各类自动化仓储设备，但是很多时候设备上线之后，并没有达到预期的效率提升效果，核心原因是设备和管理系统之间没有实现顺畅的协同，数据和指令没有打通。仓储管理系统作为整个仓储运营的中枢，可以和各类自动化设备深度配合，实现作业流程的顺畅衔接，发挥自动化设备的价值。旺店通WMS可以作为统一的调度中枢，实现和各类仓储设备的顺畅协同，让自动化设备的能力得到充分释放。

　　仓储设备协同的核心，是搭建统一的指令流转和数据交互通道，不再让不同的自动化设备各自独立运行，每种设备的作业指令都从仓储管理系统统一发出，设备返回的作业状态信息也都实时同步回系统后台，让整个仓储里的设备作业形成一个有机的整体，而不是一个个彼此孤立的单元。

　　在商品入库的环节，当系统完成入库单据的核验确认之后，会自动向对应的自动化存储设备发出作业指令，引导设备自动完成对应商品的上架存储动作，不需要人工再单独给设备下达操作指令，整个入库上架的过程自动流转，提升入库环节的作业效率。

　　在拣货作业的环节，旺店通WMS系统会根据当前的订单分布情况，生成合理的拣货波次，然后把对应的拣货指令同步给对应的自动化作业设备，引导设备把对应的存储货位自动输送到作业人员面前，作业人员只需要完成拣货确认动作即可，不需要自己在仓库里长距离行走找货，拣货的效率和精准度都能得到提升。

　　在出库分拣的环节，系统会把需要分拣的订单对应信息同步给自动化分拣设备，引导设备按照预设的规则把不同订单的商品自动分配到对应的出库道口，不需要人工手动完成分拣操作，既能提升分拣的速度，也能避免人工分拣容易出现的错分问题。

　　仓储管理系统和自动化设备的配合，首先要做到指令的精准传递，旺店通WMS系统发出的每一条作业指令，都能被设备准确识别并执行，很少出现指令丢失或者指令理解偏差的情况，使每个作业动作都能按照预设的逻辑完成。

　　还要做到异常场景的联动处理，当自动化设备在作业过程中遇到异常情况，比如商品位置偏移、扫码识别失败等问题，设备会立刻把异常信息同步回仓储管理系统，旺店通WMS系统会自动暂停对应流程，同时把异常信息推送给对应的运维人员，引导人员快速完成异常处理，处理完成之后再自动恢复后续的作业流程，通常不会让整个作业链路长时间卡顿。

　　通过旺店通仓储管理系统的统一调度，各类仓储设备不再是分散运行的独立工具，而是形成了一套完整的自动化作业体系，整个仓储的作业流转几乎不需要人工的过多干预，就能自动顺畅地运行起来，在降低人力作业负担的同时，也能让整个仓储的运营效率得到明显提升。