慧享干货丨仓库管理难？拣货效率低？这几个操作下来，效率起飞！
2022-09-19 10:06:36
仓库作为供应链体系中履约环节的重要一环，向上承接着前端销售运营的承诺，向下则作为商品存储和配送的中转站。仓库能否支持尽快履约，拣货效率十分关键。拣货业务占据整个仓库作业周期的30%-40%，生产作业周期的60%-70%，属于仓库最为消耗资源的工作。
拣货效率不仅是影响人员成本的重要因素，同时也是影响客户的消费体验乃至前端销量的重要因素。本次，慧策旺店通成都区域负责人江粮将给各位商家带来关于提高拣货效率的保姆级教学，希望能对大家有所帮助。
01 拣货类型
拣货类型主要分两种，一种是人到货，另一种是货到人，主要有以下几种方式
每种拣货方式都有各自的优势和劣势，如下表所示，商家需要根据适用的场景以及仓库的情况进行选择。
02 优化方向
大致了解了拣货类型后，我们来了解本文的重点——优化方向，仓库优化分为好几个方面，把每一处细节做好可以事半功倍。
1.货区货位规划
在货区货位规划上设置合理，可以让拣货员少走弯路，提高效率，可以从以下几点入手优化。
（1）可视化
支持多货主管理、多仓库管理，才能够多个维度立体划分仓库进行管理。支持仓库的集中或分布式部署，无论仓库在何处都可以精准地进行任务分配。
一般仓库货架区域设置不明显，货区货位指引不清晰会让作业人员出现频繁绕路、找货、站立识别位置等无效作业动作，将可视化的标语从以下几点进行优化，则可以让人更快的检索到对应位置，提高效率。
���规格统一：看板、标语、指引地贴、货区货位KT板等尽量规格统一，朝向一致。
���标识醒目：标识性物体与周围物品色差强烈，吸睛作用明显。
���编码简单：货位标识编码尽量简短易理解，辨识度高。
（2）通道宽度
建立新仓库时，通道宽度就要尽量考虑周全，不同的订单结构对应不同的拣货分组，不同的拣货分组，对应的作业装载工具可能不同，那么通道宽度也就不同。另外，前期规划时也需要考虑多车同通道作业，会不会造成拥堵，所以建议根据流量及拣货车转弯半径决定通道宽度。
���带车拣货：建议保证两车（拣货车/补货车）并行交错
���不带车拣货：建议保证两人交错通过并不限制操作即可
（3）货位容量
在货区拣货需要考虑货架承放，若容量比较少又会出现需要不断补货，效率不高。
建议：为减少补货频次，可以根据不同销售等级/件型选取不同的货架类型进行存放，防止补货作业过程中对拣货造成的影响，同时防止因操作不当造成的库存不准频繁对拣货的影响
系统位置：库存-货位容量
旺店通erp针对每个产品对应的拣货位设置货位容量和货位预警值，当拣货货位低于预警值时，会创建补货任务，让后由补货人员进行领取补货任务进行补货。
���防止拣货人员在拣货时出现货位无库存，提升拣货效率；
���每天仓库开启拣货之前进行补货，减少补货频次。
2.货品存放
（1）货品分布
ABC分类：以SKU为维度，按照销售量排序，划分ABC销售量等级，根据不同等级确认拣货位位置，销量越大使之储位越靠近出库操作区。通常情况下A类品涵盖整体销量的80%以上。根据实际场景可增设爆品拣货区。
捆绑规则：关联性商品临近存放。如常用凑单商品、赠品及页面前端以组合形式售卖，库房以单品出库的商品。
易于拿取：动碰频次越高的商品优先放置到符合人体工程学的位置。如通道口，小型货架的2 、3层。有条件的库房可适当选择裸装上架或者开箱上架。
周期更新：SKU销售量跟随前端运营策略、季节性、供应商稳定性等因素变化而变化。通常建议以1月为周期做销量分析及库存分析，通过移位操作进行货品分布调整。
（2）货品存放——系统功能：货品畅销分析&组合装销售汇总表
不同货品销量情况会跟随季度有一定的变化，按照人工去分校就会很难。而使用旺店通erp，可以解决这方面的问题，系统有货品的畅销分析，仓库管理员就可以借助这两个报表区，及时进行布局调整。
位置：统计-货品-货品畅销分析
通过报表查看当前仓库货品销量排行，根据不同等级确认拣货位位置，动碰频次越高的商品优先放置到符合人体工程学的位置。如通道口，小型货架的2 、3层，靠近出库操作区。有条件的库房可适当选择裸装上架或者开箱上架。
位置：统计-销售-组合装销售汇总表
通过报表查看组合装销售排行，把销量较高的组合装中的所有单品，进行临近存放，从而减少拣货路径。
（3）货品存放——系统功能：库龄分析表 &单品滞销分析
分析对应产品及批次的相应库龄以及销量情况，针对于库龄较长的和销量较差的，做相应的货位调整，通常建议以1月为周期，通过货位调整的方式，操作进行货品分布调整，尽量放在距离出库操作区较远或者货架中间部分，提升拣货效率。
3.货品状态
（1）库存状态对拣货的影响
库存异常状态主要有少货、多货、错货、破损等，高效率处理此类状况需要根据流程入手，处理流程如下所示
（2）货品状态——系统设置：批次（效期）管理
旺店通erp系统可以对库存状态进行监测和管理
���入库时候录入产品的效期和批次，系统按照先进先出的逻辑进行货位分配。一货多位的，可以固定时间按照效期进行货位调整，近效期的放在靠近出库操作区，同时补货时根据效期进行补货，提升拣货效率。
���同时在录入产品资料时可以录入产品的最佳销售期，针对于即将要过最佳销售期和过期的产品，及时沟通前端运营，可以通过营销策略，让这些产品提前销售出去，避免过期产生损失，同时针对于已经过期的产品，可以及时进行下架处理，减少拣货货位的占用，提升仓库利用率
4. 拣货路径优化
（1）动线路径及辅通道
���拣货人员从拣货始端到拣货终端行走的线路图，常见的路线有“之”型、“S”型、“U”型等。
���独立分区之间及货架靠墙侧预留通道为辅通道，可作为拣货快速切换区域及通道时使用，也可作为补货上架等通道使用，分流通道压力，避免拥堵。
（2）系统功能——货区货位
���为了更有效的管理仓库里面的货品，卖家都会根据货品属性将仓库划分一个一个货位，将货品存放在固定区域，方便查找。而不是杂乱无章的任意堆放。
���旺店通支持在货区货位的维度管理仓库，首先可以将仓库划分为几个大的货区，而后将每一个货区按照一个的规则进一步划分为更小的货位。而货位就是货品存放在仓库的最小单位。
（3）系统配置——最优拣货路径
自定义货位序号是“自定义最优拣货路径”功能的准备工作。通过自定义货位序号的方式，将货位按照“最优拣货路径”排好序。然后在打印单据（譬如：发货单、物流单、拣货单、出库单等）时，按照排序码排序。这样一来，拣货人员按照 单据上货品列表的顺序去拣货，走的就一定是“最优拣货路径”。
5.设备设施
（1）设备设施对拣货的影响
设备设施的优化对拣货效率的提升也有很大的帮助
装载工具-操作便利性：方便移动（四万向轮跟两万向轮+两定向轮的区别）、方便货物放置。
设备轻便性：装载工具移动过程中掌控及省力程度。
安全性：设备对人、货及其他设备的影响。
终端设备：网络良好、避免多级操作（系统菜单简洁）、电池续航能力、语音功能（避免频繁观看界面）。
（2）系统功能——自定义筛选界面
不同的拣货车对应不同的订单类型，可提升拣货车周转率，常见订单类型爆款/一单一货/一单多货，我们可以手动筛选进行处理，为提高分单效率和拣货效率也可以设置自动策略。
（3）系统功能——爆款打单
爆款打单，用户根据实际情况设置好爆款策略后，系统会自动识别爆款单，并将爆款货品集中在一个界面完成验货打单流程，简化了用户操作，提升了验货和发货效率，给用户更好的体验。
（4）系统功能——系统自动聚合波次
有些订单量特别大的客户经常在操作系统订单的时候使用“包含货品”这个搜索条件。但是如果使用这个条件搜索过多的货品，会导致系统非常的卡，同时搜索本身需要的时间也很长。这些区分操作前置化，并且由系统根据客户的设置去自动操作。
注：一单一货：每单都只有一个商品；一单多货：每单都是多商品
6.人员状态
员工状态对拣货效率也有很大影响，影响员工状态有很多因素，比如个人因素，激励机制，团队氛围等。旺店通erp可以通过系统监测人员效率，提高员工的积极性，如人员绩效&实时看版功能。
位置：统计-绩效统计（设置-自定义绩效 ）
由于不同类目，仓储中业务场景千差万别，除去ERP中通用的绩效业务，不同客户在自己的业务环节中还存在很多其他的环节需要统计员工的绩效，因此新增自定义绩效功能。
位置：统计-实时看板
在仓库和运营的岗位上，一直都比较在意员工的绩效，将员工的绩效展示出来，能更好的起到激励的作用，提高员工的工作效率。
旺店通erp将商家的仓库拣货各个细节和流程数字化，系统化，既加强了管理，又节约了成本，在帮助商家提高仓库管理效率方面大有助益。
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