东莞模具行业试产样品进度跟踪看板

    全球模具产业重镇，东莞聚集了数万家模具制造企业，小到电子元件模具，大到汽车零部件模具，试产样品的进度管控直接影响客户订单签约与后续量产计划。模具试产涉及设计、加工、抛光、组装、检测等十余道工序，传统依赖人工登记、口头汇报的进度跟踪方式，易出现信息滞后、工序衔接断层等问题，导致试产周期延长、客户满意度下降。旺店通凭借数字化看板设计，推出模具试产样品进度跟踪看板，为东莞模具企业搭建起“全工序可视、全流程可控”的进度管理体系。

    东莞模具企业在试产样品进度跟踪中常面临多重困境。一方面，进度信息分散且滞后，试产各环节数据分散在车间组长的记录本、检测部门的报告中，管理层需逐一询问才能了解进度，若某道工序出现延误（如CNC加工精度不达标需返工），难以及时察觉，导致整体试产周期失控。例如，某东莞汽车模具企业曾因抛光工序延误3天未及时反馈，导致试产样品交付延迟，错失与车企的合作机会。另一方面，多部门协同效率低，设计部门需根据试产进度调整图纸，采购部门需依据进度备料，传统模式下各部门信息不同步，易出现“设计图纸更新后，加工部门仍按旧图生产”的情况，造成物料浪费与时间损耗。此外，客户无法实时查看试产进度，需频繁沟通确认，增加企业沟通成本，也影响客户信任度。

    旺店通针对模具试产场景的痛点，打造了“实时数据采集-多维度可视化-全链路协同”的试产样品进度跟踪看板。在实时数据采集层面，该看板可对接模具车间的生产设备、检测系统与员工打卡终端，自动抓取各工序的开始时间、完成时间、责任人、检测结果等数据。东莞某电子模具企业接入后，CNC加工、EDM放电、模具抛光等工序进度实时同步至看板，无需人工录入，数据更新延迟从原来的4小时缩短至1分钟，确保进度信息真实准确。

    在多维度可视化呈现上，旺店通进度跟踪看板支持按“试产订单编号、模具类型、工序阶段”分类展示进度。看板以甘特图、进度条、颜色标识（绿色代表完成、黄色代表进行中、红色代表延误）直观呈现各工序状态，管理层点击某一订单即可查看详细工序进度，如“汽车保险杠模具试产”的“CNC加工”已完成80%、“抛光工序”待开始，并标注延误工序的原因（如“刀具磨损导致加工延迟2小时”）。某东莞精密模具企业借助这一功能，管理层在办公室即可实时掌握20余组试产样品进度，异常工序发现时间从1天缩短至30分钟，及时调配资源解决问题。

    在全链路协同管理上，旺店通看板实现了企业内部与客户的双向信息同步。内部协同方面，当某道工序完成后，系统自动向下一工序责任人推送提醒（如“CNC加工完成，请开展抛光工序”），并同步更新设计、采购部门的进度视图，避免信息不对称；客户协同方面，企业可向客户开放看板查询权限，客户通过专属账号即可查看试产进度，无需频繁沟通，如某东莞模具企业的海外客户，通过看板实时了解手机外壳模具试产情况，沟通成本降低60%。此外，看板还支持进度预警功能，当工序进度超出预设周期（如“检测工序超时4小时”），系统自动向管理层与责任人发送短信、系统消息预警，协助及时处理。

    借助旺店通试产样品进度跟踪看板，东莞模具企业的试产周期平均缩短25%，异常工序处理效率提升70%，客户满意度提高45%。某东莞大型模具企业负责人表示，接入看板后，试产样品交付准时率从75%提升至98%，成功拿下多家新能源车企的长期订单。旺店通不仅解决了模具试产进度跟踪的核心痛点，更以数字化能力助力东莞模具产业提升精细化管理水平，为全球模具制造重镇的高质量发展注入新动能。